注塑机流水线
在注塑机行业，决定注塑机质量的不仅仅是什么材料和配置，更重要的是在开发和批量制造过程中，企业从整体到细节的控制是否到位。
注塑机的生产组装是一个系统过程，零件多，工序复杂，占地面积大，质量要求高，对员工技能水平的依赖性高，面对大规模订单，对企业的运营管理是巨大的挑战。
将精益制造中的连续流引入装配工艺，建立锁模生产线、电箱生产线、射台生产线和总装生产线，使整个产品的生产组装流动，大幅度缩短交货期，有效提高产品质量和单位面积生产。
流水线生产对工艺的分解更加细化和清晰，每个装配站的技能逐渐走向标准化；
推进员工等级培训和考核，坚持理论与实践并重，对员工技能进行分级认证，显著提高员工的操作技能和组装质量；
一台注塑机有成千上万的零件，任何人或环节都会出现问题，*终反映在机器上。在装配线生产中，所有安装过程中的每一道工序都有过程记录表，管理留下痕迹，防止错误和问题可追溯性；
建立现场问题管理系统，发生问题后明确负责人处理，未完成、未通过的标红顶，下一道工序也不能进行，强迫负责人严格执行。
通过总装配线材料配套管理看板、排放看板、生产节拍等可视化看板管理，可以一目了然地了解生产进度、效率、质量等数据，保证进度和质量的实时跟踪和准确控制；
建立320T以下注塑机生产线，适合60T-320T注塑机混合生产；
平均生产节奏20分钟，生产周期大幅缩短；
实现定人定岗，物料定点放置，物动人不动，现场作业状态从根本上改变；
注射成型过程中需要将注射成型后的产品或水口从机台内取出，在此环节取代人工的方案有很多，六轴机器人、机械手和自动化流水线都是常用的方案，当然会根据实际情况综合选择不同的产品、性价比等各个方面。
